Domera
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El marco principal está elaborado con maderas duras de alta calidad, como cenizas blancas de grado FAS de América del Norte o abedul de Rusia. Cada pieza se somete a pruebas de contenido de humedad (controlada al 8%-12%) para garantizar la estabilidad de la madera y evitar grietas o deformación de la fuente.
El relleno de tapicería utiliza espuma de alta densidad (densidad ≥30 kg/m³), que cumple con los estándares de la industria para la resiliencia de rebote, asegurando el apoyo y la resistencia duradera a la flacidez.
La tela se selecciona de lino ecológico o cuero PU, pruebas de abrasión que pasan (≥100,000 ciclos) y pruebas de solidez del color (frotamiento de la solidez del color ≥ Grado 4) para garantizar que no se desvanezcan o la pillada después del uso a largo plazo.
Primer horno secado: eliminar la mayor parte del agua libre;
Segundo curado: equilibrar el estrés interno;
Tercer secado de precisión: garantizar la estabilidad de la madera.
La madera sufre un proceso de secado de tres etapas:
Los componentes de metal (por ejemplo, las patas del lecho, los conectores) usan 304 acero inoxidable o acero de carbono, con tratamiento contra la rompina electrochada superficial, pasando una prueba de pulverización de sal ≥48 horas sin corrosión.
Las espigas de la cola de doblete + hardware oculto se aplican en las juntas entre los pilares de la cabecera y el marco de la cama, con una prueba de carga ≥500 kg sin desplazamiento;
La base de rayas utiliza intervalos de 8 cm espaciados uniformemente, con cada listón capaz de soportar ≥80 kg. La prueba de carga estática general (simulando la presión de 200 kg) no muestra deformación después de 24 horas.
Se utiliza una combinación de carpintería tradicional de mortaja y tenón y hardware moderno:
Capa inferior: madera contrachapada de 3 mm (soporte para mejorar);
Capa intermedia: espuma de alta densidad de 25 mm (las formas curvas son prensadas y con forma de calor con moldes);
La capa superior: la tela ecológica se soluciona a través de un proceso de estiramiento incrustado, con 'punto doble plegado interno ' utilizado en las esquinas para garantizar un acabado liso y sin arrugas. La densidad de puntada se controla a 3-4 puntadas/cm.
Proceso de construcción de múltiples capas:
Lijado: el lijado progresivo con papel de lija de grano 60 → 240 garantiza la rugosidad de la superficie RA≤1.6 μm;
Cebado: se rocía imprimación ecológica a base de agua (contenido de VOC <100g/L), seguido de relleno de grano después del secado;
Ajuste del color: roce de color manual para ajustar los tonos de grano de madera, asegurando la diferencia de color por lotes ΔE≤1.5;
Entrada superior: dos capas de barniz mate a base de agua (dureza ≥2h), curada con secado UV y brillo superficial controlado a 10-15 °.
Proceso de pintura de siete capas:
Deslacaje → Piedras → níquel/cromo → pasivación → sellado, con un espesor de recubrimiento de superficie ≥8μm y prueba de pulverización de sal ≥72 horas;
Proceso de cepillado: el cinturón de arena 320 se utiliza para crear una textura uniforme resistente a los rasguños.
Proceso de electro Explatación:

El marco principal está elaborado con maderas duras de alta calidad, como cenizas blancas de grado FAS de América del Norte o abedul de Rusia. Cada pieza se somete a pruebas de contenido de humedad (controlada al 8%-12%) para garantizar la estabilidad de la madera y evitar grietas o deformación de la fuente.
El relleno de tapicería utiliza espuma de alta densidad (densidad ≥30 kg/m³), que cumple con los estándares de la industria para la resiliencia de rebote, asegurando el apoyo y la resistencia duradera a la flacidez.
La tela se selecciona de lino ecológico o cuero PU, pruebas de abrasión que pasan (≥100,000 ciclos) y pruebas de solidez del color (frotamiento de la solidez del color ≥ Grado 4) para garantizar que no se desvanezcan o la pillada después del uso a largo plazo.
Primer horno secado: eliminar la mayor parte del agua libre;
Segundo curado: equilibrar el estrés interno;
Tercer secado de precisión: garantizar la estabilidad de la madera.
La madera sufre un proceso de secado de tres etapas:
Los componentes de metal (por ejemplo, las patas del lecho, los conectores) usan 304 acero inoxidable o acero de carbono, con tratamiento contra la rompina electrochada superficial, pasando una prueba de pulverización de sal ≥48 horas sin corrosión.
Las espigas de la cola de doblete + hardware oculto se aplican en las juntas entre los pilares de la cabecera y el marco de la cama, con una prueba de carga ≥500 kg sin desplazamiento;
La base de rayas utiliza intervalos de 8 cm espaciados uniformemente, con cada listón capaz de soportar ≥80 kg. La prueba de carga estática general (simulando la presión de 200 kg) no muestra deformación después de 24 horas.
Se utiliza una combinación de carpintería tradicional de mortaja y tenón y hardware moderno:
Capa inferior: madera contrachapada de 3 mm (soporte para mejorar);
Capa intermedia: espuma de alta densidad de 25 mm (las formas curvas son prensadas y con forma de calor con moldes);
La capa superior: la tela ecológica se soluciona a través de un proceso de estiramiento incrustado, con 'punto doble plegado interno ' utilizado en las esquinas para garantizar un acabado liso y sin arrugas. La densidad de puntada se controla a 3-4 puntadas/cm.
Proceso de construcción de múltiples capas:
Lijado: el lijado progresivo con papel de lija de grano 60 → 240 garantiza la rugosidad de la superficie RA≤1.6 μm;
Cebado: se rocía imprimación ecológica a base de agua (contenido de VOC <100g/L), seguido de relleno de grano después del secado;
Ajuste del color: roce de color manual para ajustar los tonos de grano de madera, asegurando la diferencia de color por lotes ΔE≤1.5;
Entrada superior: dos capas de barniz mate a base de agua (dureza ≥2h), curada con secado UV y brillo superficial controlado a 10-15 °.
Proceso de pintura de siete capas:
Deslacaje → Piedras → níquel/cromo → pasivación → sellado, con un espesor de recubrimiento de superficie ≥8μm y prueba de pulverización de sal ≥72 horas;
Proceso de cepillado: el cinturón de arena 320 se utiliza para crear una textura uniforme resistente a los rasguños.
Proceso de electro Explatación:

● QUEEN
Width 63.5'
Depth 83.5'
Height 50'
WEIGHT 191 LBS
Bed cavity depth 80.5'
Bed cavity height 9.25'
Bed cavity width 61'
Floor to top of slats 9.25'
Footboard depth 3.5'
Footboard height 14'
Footboard width 63.5'
Headboard depth 7.25'
Headboard height 50'
Headboard width 63.5'
Side rail height 14'
Clearance Bajo la pieza 6 '
Tanto el color como el tamaño se pueden personalizar
● Ancho del rey
79.5 '
Profundidad 83.5 '
Altura 50 '
Peso 203.25 lbs
Profundidad de la cavidad de la cama 80.5 '
Altura de la cavidad del lecho 9.25 '
Ancho de la cavidad del lecho 77 '
Piso a la parte superior de los listones 9.25 '
Posto de fútbol 3.5 '
Altura del pie 14 '
Antiguo de placa de placa 79.5 '
Cierre de la cabecera 7.25 '
Altura del cabezal 50 '
Cabeza Widthing Altura
de la altura de la altura de los pies '' ''.
Liquidación bajo pieza 6 '
● QUEEN
Width 63.5'
Depth 83.5'
Height 50'
WEIGHT 191 LBS
Bed cavity depth 80.5'
Bed cavity height 9.25'
Bed cavity width 61'
Floor to top of slats 9.25'
Footboard depth 3.5'
Footboard height 14'
Footboard width 63.5'
Headboard depth 7.25'
Headboard height 50'
Headboard width 63.5'
Side rail height 14'
Clearance Bajo la pieza 6 '
Tanto el color como el tamaño se pueden personalizar
● Ancho del rey
79.5 '
Profundidad 83.5 '
Altura 50 '
Peso 203.25 lbs
Profundidad de la cavidad de la cama 80.5 '
Altura de la cavidad del lecho 9.25 '
Ancho de la cavidad del lecho 77 '
Piso a la parte superior de los listones 9.25 '
Posto de fútbol 3.5 '
Altura del pie 14 '
Antiguo de placa de placa 79.5 '
Cierre de la cabecera 7.25 '
Altura del cabezal 50 '
Cabeza Widthing Altura
de la altura de la altura de los pies '' ''.
Liquidación bajo pieza 6 '